印刷机辊子怎么调节压力

印刷机辊子压力调节非常重要。根据实际经验，因辊子压力调节不当导致的印刷故障几乎占所有故障的60%～70%。下面对因辊子压力调节不当导致的故障进行梳理，分析原因，寻找对应的解决办法。

一、活件平网出现“杠子”

如果靠版印刷机辊子压力过大，那么大平网活件出现水“杠子”的几率很大，一般反映在印品叼口朝上10厘米的横向位置，此时须检查水路所有辊子压力是否正常。一般4根靠版墨辊如果压力太大，容易出现墨“杠子”。不同墨辊压力不合适，反映到活件上会出现不同位置的“杠子”，这就需要有经验的操作人员根据不同位置的横向“杠子”精准调节相对应的墨辊压力。

二、印刷机辊子“墨杠”的类型及解决方法：

1、随机性墨杠

现象：随机出现，没有规律可循，且时轻时重。

原因：墨辊长时间与油墨、润版液等物质接触，在摩擦力的作用下，墨辊的表面性能下降，变得十分光滑，并逐渐老化，失去弹性，导致其转动速度与串墨辊、印版的转动速度产生速度差，造成滑动摩擦，从而产生墨杠。此外，如果胶印机发生异常震动也会产生无规律且宽度较大的墨杠。

排除方法：对墨辊进行全面检查，如果发现墨辊老化严重，则需要更换新墨辊；反之，就可以采用浮石粉、磨床等适当地磨掉墨辊表面的玻璃化表皮，增大其摩擦力。另外，还应做好胶印机的日常保养工作，定期检查关键紧固部位是否出现螺栓松动和磨损问题，一经发现，须立即修护。

2、等间距墨杠

现象：印品满版分布着宽度约为25px，且颜色深浅相间的墨杠，墨杠间距等于齿轮节间距。

原因：当滚筒齿轮发生严重磨损时，齿轮侧隙扩大，齿轮之间便会啮合不准，滚筒之间接触时便容易发生异常震动，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动，从而形成等间距墨杠。

排除方法：①更换磨损严重的滚筒齿轮；②如果条件许可，可以适当缩小滚筒之间的中心距，让齿轮啮合得更紧一些，在避免发生顶齿事故的前提下，使齿轮侧隙达到0.1mm左右；③更换为软包衬，调节滚筒之间的压力，采用微量调节，每次增加0.02mm，直至达到最佳值。

3、浮墨杠

现象：浮墨杠，即在印品上出现墨杠的地方还遍布有油墨颗粒和墨丝污渍。

原因：①清洗墨辊时所用清洗剂混入油墨，导致油墨变稀；②着墨辊发生老化；③使用质量不达标的油墨，这些油墨的乳化性、黏性等性能较差，在印刷过程中容易产生墨丝。

排除方法：(1)更换油墨或在原先使用的油墨中加入适量增稠剂，如印刷企业使用的专色油墨，一般不能轻易更换，对此便可采取加入增稠剂的方法。(2)如果浮墨杠产生于换色、清洗水辊之后，则很有可能是残留的汽油或煤油混入油墨，导致油墨内连结料的结构发生改变。对此，应重新清洗水辊，要确保其洁净度达标后再进行印刷。(3)对于发生老化的着墨辊应及时更换或进行研磨处理。(4)油墨乳化严重时，应重新清洗印版，开始印刷时应尽量减少版面的水分。